Hochleistungsstecker
Das Steckergehäuse gibt der inneren Baugruppe eine widerstandsfähige äußere Struktur.
IM INNEREN DER VERBINDUNG.
Präzisionskonstruktion.
Langfristiges Vertrauen.
Ein genauerer Blick auf die im Technikkatalog beschriebene massiv ausgefüllte Steckerkonstruktion.
GENAUER HINSEHEN / MASSIV AUSGEFÜLLTE KONSTRUKTION
Technik, Schicht für Schicht.
Wische über das Diagramm, um jede Beschriftung zu lesen. Die nummerierten Details werden unten fortgesetzt.
10,000+Steckzyklen-Auslegung5 μmVersilberungTPE + TPUSchutz und Flexibilität100%Wasserdicht
Zehn Teile.
Eine durchdachte Verbindung.
Der Wert liegt im Zusammenspiel der Materialien: stabile Kontakte, isolierte Leiter, ein steifer Rahmen und ein angenehmer Außengriff.
Beryllium-Kupfer-Feder
Das vorgegebene Federmaterial CuBe unterstützt wiederholten mechanischen Kontakt; der Katalog kombiniert es mit 5 μm Versilberung.
Silikon-O-Ring
Ein Dichtelement hilft als Teil der gesamten Steckerkonstruktion, den betreffenden Kontaktbereich zu schützen.
Gecrimpter Kontakt für minimale Hitze
Sicher auf den Kupferleiter gecrimpt, wodurch eine Verbindung mit geringem Widerstand und minimaler Hitze beim Laden mit hohem Strom entsteht. Es wird keine Lötverbindung verwendet.
Leiterisolierung
Die Isolierung der einzelnen Leiter trennt die stromführenden Pfade.
Sicher verankerter TPU-Kabelmantel
Die Umspritzung umschließt und fixiert den Kabelmantel sicher. Die verstärkte Verbindung hält einer anhaltenden Zugkraft von 50 kg stand und bietet außergewöhnliche mechanische Festigkeit.
100% Wasserdichtes Solid-Core-TPE
Eingespritztes thermoplastisches Elastomer füllt die innere Konstruktion aus, statt eine hohle Schale um die Baugruppe zu belassen.
Starres Innenskelett
Ein innerer Rahmen unterstützt die Ausrichtung und mechanische Stabilität.
Weicher TPE-Griff
Umspritzte Griffflächen machen den Stecker angenehm handhabbar und bieten zusätzlichen äußeren Schutz.
Premium-TPU-Kabel
Das vorgegebene flexible TPU-Kabel vervollständigt die Steckerbaugruppe. Leiterquerschnitt, Strombelastbarkeit und Phasenzahl müssen zum Ladesetup passen.
HOHLKERN / FESTKERN
Was ist der Unterschied?
| Konstruktionsdetails | Typischer Markt für Hohlkernverbinder | VoltQube Solid-Core-Design |
|---|---|---|
| Interne Struktur | Ein leerer Hohlraum umgibt die interne Baugruppe. | Eingespritztes TPE füllt die interne Baugruppe und reduziert so Hohlräume. |
| Versiegelungsansatz | Dünne Silikon-O-Ringe dichten die hohle Kunststoffschale ab; Bei Schäden an der Dichtung kann Wasser eindringen. | Die Umspritzung mit festem Kern umgibt die interne Baugruppe. |
| Montage | Eine Gehäusebaugruppe mit mehreren Schrauben kann bei grober Handhabung anfällig für Dichtungsversagen sein. | Ein starres Innenskelett ist von massivem TPE und einem umspritzten Griff umgeben. |
| Kabelzugentlastung | Das Kabel wird durch eine separate Endabdeckung und eine Kabelklemme aus Metall gesichert. | Umspritzung umhüllt und fixiert den Kabelmantel; Das verstärkte Gelenk hält einer anhaltenden Zugkraft von 50 kg stand. |
| Wasserdicht | Wasser, das durch eine beschädigte Dichtung eindringt, kann sich im Hohlraum festsetzen. | Die TPE-Füllung mit festem Kern reduziert Hohlräume, in denen sich Wasser und Feuchtigkeit ansammeln können. |
| Mechanische Festigkeit | Die Hohlschale kann bei Stößen oder Quetschungen reißen und dadurch ihre Struktur und Wasserdichtigkeit beeinträchtigen. | Die robuste Konstruktion mit festem Kern widersteht wiederholten Fahrzeugradüberschlägen und behält gleichzeitig die strukturelle Integrität und Wasserdichtigkeit für zuverlässigen Schutz bei. |
| Elektrisches Risiko | Eingeschlossenes Wasser kann das Risiko von Stromlecks, Kurzschlüssen und Bränden erhöhen. | Isolierung und Füllung des Vollkerns helfen, Feuchtigkeitsansammlungen im Inneren und das damit verbundene Risiko von Ableitströmen, Kurzschlüssen und Bränden zu verringern. |
Vergleich der beiden Konstruktionen und Hohlkerneinschränkungen, die im beschrieben werden Engineering-Katalog, Seite 4 ↗.
